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紫铜堆焊层耐蚀性的研究
来源: | 作者:dongyueht0531 | 发布时间: 2016-04-30 | 3360 次浏览 | 分享到:
紫铜堆焊层耐蚀性的研究

摘 要:本文采用反极性弱等离子弧将紫铜粉末堆焊到低碳钢表面,调节不同焊接工艺参数,利用金相、扫描电镜等检测技术对堆焊层金属的组织进行分析,并采用电化学测量方法研究堆焊层在PH=8.0,3.5% NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。试验结果表明,紫铜堆焊层在3.5%NaCl溶液中有良好的耐蚀性能;电流为90A时,堆焊层金属耐蚀性最差,随着电流增大,耐蚀性逐渐变好,在130A时最佳。 关键词:紫铜;等离子弧堆焊;耐蚀性;显微组织
   紫铜和低碳钢是工业生产中应用广泛的金属材料,为达到工程中的使用要求,或节约成本、提高经济效益,生产中常将此类异种材料焊接复合,但由于铜、钢两种材料在化学及热物理性能等方面有显著差异,使其焊接冶金过程极其复杂。本文是将紫铜以粉末形态堆焊在低碳钢表面,通过调节不同焊接工艺,对堆焊层的腐蚀行为进行研究,分析不同工艺规范下紫铜堆焊层的耐蚀性差异及作用机理,为提高合金的耐蚀性提供理论依据。
  
1    试验材料及方法
        采用反极性弱等离子粉末弧堆焊设备LU500 -4将紫铜堆焊到20g钢表面,堆焊过程中调节堆焊电流,其他参数不变,具体如下:焊接速度150V/mm·min-1;送粉量15g/min;电弧摆动频率45次/分;电弧摆动宽度22mm;电极与工件距离3mm。
        堆焊后,垂直于堆焊层的方向切取腐蚀试样。母材侧用ZnCl2溶液腐蚀后用焊锡钎焊上一根长约25cm的导线。将处理好试样放入用蒸馏水做溶剂,自制的PH=8.0的人工海水溶液中进行电化学腐蚀试验。采用荷兰生产的SΚⅡ98系统测量极化曲线,扫描速度1mV/s,扫描范围为-1.15~0 V。采用三电极电解池,饱和甘汞电极作参比电极,铂电极作辅助电极。通过宏观观察和微观分析来评定不同条件下的堆焊层的耐蚀性。根据塔菲尔极化曲线判断堆焊层的耐蚀程度,通过光学显微镜、扫描电子显微镜进行表面形貌观察和微区成分分析,探讨腐蚀机理。
  
2   试验结果及分析
2.1    堆焊层金属的金相组织分析
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