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800MPa级别钢用超低氢高韧性焊条J807RH的研制
来源: | 作者:dongyueht0531 | 发布时间: 2016-04-30 | 5089 次浏览 | 分享到:
800MPa级别钢用超低氢高韧性J807RH焊条的研制

前言 

       随着我国水电站、压力容器、桥梁、海洋工程的快速发展,低合金高强钢的应用越来越广泛,尤其是800MPa级别高强钢。近年来,国内钢铁厂研发了几种不同 牌号的800MPa级高强钢,如武钢WSD790E、首钢SG780CFE、鞍钢ADB790E、湘钢XG800CF、宝钢B780CF[1,2]。由于 这类钢材焊接难度大,工艺复杂,为了使焊接熔敷金属与母材尽可能的匹配,公司研发出了具有超低氢高韧性、低焊接裂纹敏感性的焊条CHE807RH。

      本文以自制研发的CHE807RH对宝钢的B780CF钢板进行焊接,焊接工艺性能优良,力学性能优异,达到了超低氢高韧性、低焊接裂纹敏感性的要求,可以满足800MPa级别高强钢的焊接。

1焊条CHE807RH的研制
       1.1高碱度渣系的选择
       对于800MPa级的高强钢,需严格控制焊缝熔敷金属中的P、S,这样才能保证焊缝金属具有高韧性和塑性,因此,焊条采用的渣系为CaF2-CaCO3-Si2O3-TiO2高碱度渣系,依据国际焊接学会推荐的碱度BIIW公式得到碱度>3.0。

       1.2合金成分的设计
       借鉴相关钢材配套焊条的研制及大量的试验,本次设计的CHE807RH焊条合金体系为Mn-Ni-Cr-Mo,加入其它微量元素和稀土元素,同时严格控制 S、P、O、N,针对各合金元素的焊接冶金行为及相互关系,使焊接后焊缝组织尽可能与800PMa级高强钢组织成分相匹配。

       1.3 合金成分的作用
       ⑴Mn不仅是良好的脱氧、脱硫剂,而且还能提高焊缝金属强度的同时改变韧性。Ni除了能促进针状铁素体形成外,还能降低焊缝金属的低温脆性转变温度而提高 冲击功。研究表明[3,4],Mn与Ni合适的配比是保证熔敷金属适宜强度和优良韧性的关键之一,提高Ni含量的同时必须降低Mn含量,否则会使焊缝因强 度过高而导致焊缝塑性和韧性的降低,当 Mn/Ni比在0.8~1.2范围内是相对比较合适的。

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