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板坯连铸辊失效的原因分析及堆焊工艺
来源: | 作者:dongyueht0531 | 发布时间: 2016-04-30 | 6026 次浏览 | 分享到:
板坯连铸辊失效的原因分析及堆焊工艺

      板坯连铸辊是板坯连铸机的核心零部件之一,一台板坯连铸机约配有700余支连铸辊,连铸辊的质量、强度和使用寿命在连铸生产中至关重要,它直接影响到生产成本、板坯质量和连铸机作业率。连铸辊根据设备配置位置不同分为:足辊连铸辊、零段连铸辊(支承导向段)、扇形段连铸辊、水平段连铸辊等。其直径为Ф100~Ф275mm、L=120~620mm不等,母材材质为42CrMo,连铸辊结构见图1。
堆焊焊丝的质量
       堆焊焊条的质量直接影响着连铸辊的工作质量,连铸辊若采用以碳作为固溶强化元素来提高堆焊层的硬度,由于碳在高温下(400~900℃)极易与Cr形成Cr23C6金属间化合物,造成堆焊层尤其是过渡区出现贫铬现象,而连铸辊长期处在高温潮湿的环境下工作,容易造成堆焊层晶间贫铬开裂损坏。
 
1.4母材的质量
       母材质量的好坏是决定连铸辊质量最直接、最关键的因素,也是造成连铸辊失效的主要原因。母材中非金属夹杂物含量较多,锻造不当,保留了铸态形貌、枝晶间的低熔点夹杂物、化学成分偏析铸态缺陷,调质处理温度过高或保温时间较长,形成魏氏组织,降低了连铸辊的力学性能。如果母材选择不当,连铸辊就不能满足使用工矿要求,在常温下有较好的屈服强度,但在高温情况下屈服强度急剧下降,抗热疲劳裂纹性能不足,这就会直接导致连铸辊热疲劳失效断裂及弯曲。
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